瀝青旋轉薄膜烘箱的試驗操作步驟

瀝青旋轉薄膜烘箱的試驗操作需嚴格遵循國家標準（如 JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》中 T 0610 試驗方法），以確保測試結果的準確性和可重復性。以下是詳細的操作步驟及注意事項：

一、試驗前準備

1、儀器與材料檢查

1.1設備調試：a檢查旋轉薄膜烘箱的溫控系統(tǒng)（設定 163℃±0.5℃）、轉盤轉速（15r/min±0.2r/min）、空氣流量（4000mL/min±200mL/min）是否符合標準，確認超溫保護、定時報警功能正常。b預熱烘箱至 163℃，確保溫度在 10 分鐘內穩(wěn)定（若達不到，需排查加熱系統(tǒng)或空氣流量）。1.2試樣準備：a取清潔干燥的玻璃盛樣瓶（容量約 100mL），稱重并記錄空瓶質量（精確至 0.01g）。b將瀝青樣品加熱至流動狀態(tài)（避免過熱，通常加熱溫度不超過軟化點 + 100℃），用金屬篩（如 0.6mm 篩）過濾，去除雜質。

2、環(huán)境與安全措施

2.1試驗環(huán)境溫度應控制在 5℃~50℃，相對濕度≤85%，避免通風過大影響溫控。2.2佩戴隔熱手套、護目鏡，操作時遠離明火，保持實驗室通風良好（瀝青加熱揮發(fā)物需及時排出）。

二、裝樣與試驗啟動

1、注入瀝青試樣

1.1用加熱后的瀝青小心注入盛樣瓶，使試樣質量約為 35g（精確至 0.01g），記錄總質量（m1）。1.2擦拭瓶口及外壁殘留瀝青，確保瓶身清潔，避免影響后續(xù)稱量。

2、安裝盛樣瓶

2.1打開烘箱門，將盛樣瓶放入環(huán)形轉盤的瓶位中（通?？煞胖?8 個試樣），擰緊瓶架固定裝置，確保轉盤轉動時試樣瓶不晃動。2.2連接空氣導入管（預熱至 163℃的空氣通過銅管通入瓶內），檢查氣路是否通暢，流量計顯示是否為 4000mL/min±200mL/min。

3、啟動試驗

3.1關閉烘箱門，開啟轉盤轉動開關（轉速 15r/min±0.2r/min），同時啟動空氣流量和加熱系統(tǒng)。3.2記錄啟動時間，確保烘箱溫度在 10 分鐘內回升至 163℃±0.5℃（若超時，需重新預熱并裝樣）。

三、試驗過程監(jiān)控

1、溫度與時間控制

1.1實時觀察溫控儀表，確保溫度穩(wěn)定在 163℃±0.5℃，若波動超過 ±1℃，需暫停試驗并排查故障。1.2試驗總時長為 85 分鐘（從溫度穩(wěn)定后開始計時），到達時間后烘箱自動報警（或手動計時）。

2、異常情況處理

若中途停電或設備故障，需記錄中斷時間：2.1中斷時間≤10 分鐘，恢復后可繼續(xù)試驗（總時長補足 85 分鐘）；2.2中斷時間 > 10 分鐘，試驗無效，需重新取樣。

四、試驗結束與試樣處理

1、取出試樣

1.1試驗結束后，關閉加熱和空氣流量，待轉盤停止轉動后打開烘箱門，戴隔熱手套取出盛樣瓶（避免燙傷）。1.2將試樣瓶放置在干燥器中冷卻至室溫（約 30 分鐘），避免環(huán)境濕氣影響。

2、稱量與數(shù)據(jù)記錄

2.1稱量冷卻后的盛樣瓶與瀝青總質量（m2），精確至 0.01g，計算質量損失：質量損失(%)=

2.2若需進一步測試老化后瀝青性能（如針入度、延度、軟化點），需在冷卻后按對應標準制樣（例如，將老化后的瀝青重新加熱至流動狀態(tài)，注入試模）。

五、注意事項與安全規(guī)范

1、瀝青加熱控制：加熱瀝青時應緩慢升溫，避免局部過熱導致瀝青老化（建議使用水浴或電熱板，溫度不超過 180℃）。

2、設備維護：

2.1每次試驗后清理烘箱內壁、轉盤及盛樣瓶殘留瀝青（可用溶劑如三氯乙烯擦拭），防止積垢影響溫度均勻性。2.2定期校準溫度傳感器（每年至少 1 次），檢查空氣流量計精度，確保符合標準要求。

3、安全操作：

3.1瀝青加熱過程中釋放有害氣體，需在通風櫥內操作；3.2設備運行時避免觸碰高溫部件，試驗結束后待烘箱溫度降至 60℃以下再進行清潔。

六、試驗結果與報告

1、記錄質量損失結果（精確至 0.01%），若平行試驗誤差超過 0.1%，需重新測試。

2、按標準要求報告老化后瀝青的其他性能參數(shù)（如針入度比、延度保留率等），并注明試驗條件（溫度、時間、空氣流量）。

通過以上步驟，可規(guī)范完成瀝青旋轉薄膜加熱試驗，該試驗是評估瀝青耐老化性能的關鍵手段，廣泛應用于瀝青生產、道路工程質量控制及科研領域。